1、简介

         目前国内的渣水处理方法一般采用沉淀池、浓缩机、陶瓷滤砖池等处理方法，也有少数厂家采用絮凝沉淀＋斜管＋砂滤的方式。上述处理技术都存在各种各样的问题，在处理能力、运行稳定可靠性上还有所欠缺。如采用沉淀池工艺悬浮物去除率较低，出水水质差，占地面积大，清池频繁且工作量大；浓缩机要求入口悬浮物含量低，出水水质差，斜管（板）易堵塞需人工清理，排灰口立管易堵塞导致排泥不畅，常发生压耙事故；陶瓷滤砖池的占地面积大，需要人工清池和反冲洗，清池频繁，劳动强度大；絮凝沉淀＋斜管＋砂滤工艺，要求入口悬浮物含量低，需要配置庞大的预沉池，斜管（板）易堵塞，砂滤负荷大，需经常反冲洗，滤层易板结。上述几种工艺最大的问题是耐冲击负荷低，对于悬浮物SS>3000mg/L，特别是对SS>5000mg/L以上的灰渣水，无法正常处理。

         在高悬浮物污水处理中，XM/DH高效污水净化器显示了较大的技术优势。它无须设置预沉池，可以快速连续高效地将SS≤3000mg/L的污水净化到5～50mg/L，该技术最高可以处理SS≤30000mg/L的污水，为高浓度灰渣水处理开辟了一条新途径，解决了灰渣水回用中的难题。

2、应用领域

• 适用于火电厂浓灰渣水(含煤废水)处理回用；
• 适用于水浊度小于3000mg/L的各类江河、湖、水库等为水源的城镇、工矿企业的水厂，作为主要的净水处理装置；
• 对于低温、低浊、有季节性藻类的湖泊水源，有其特殊的适应能力；
• 用于冶金工业循环水系统，可有效地提高循环用水水质；

3、设备特点

• 工艺流程短，故障率低，运行稳定可靠；
• 处理能力强，效率高。设备处理负荷可达SS≤3000mg/L，最高可达SS≤30000mg/L；
• 设计负荷高，废水停留时间≤30min；
• 设备占地面积小，系统无须配备预沉池、污水调节池、污泥池和清水池，可按普通过渡水池设计以节省占地面积；
• 处理后出水水质好SS=5-50mg/L，防止了冷却塔和水封槽集灰，并可回用于炉膛密封；
• 采用PLC控制，自动化程度高，工人劳动强度低；
• 设备排污量少，污泥浓度高，含水率低；
• 操作简便，滤料使用周期长，反洗周期达0.5-1个月一次，
• 设备本体免维护，减少维护工作量；
• 设备运行只需一次提升，节省配套机电设备投资，节省电耗；
• 设备采用工厂化生产模式，提高设备的精度、质量和美观程度，提高产水质量；
• 设备采用工厂化生产模式，可批量生产，缩短了施工工期。

4、设备原理及构造

         XM/DH型高效污水净化器是在原DH型高效污水净化器基础上改进而成，将物理、化学反应有机融合在一起，集成了直流混凝、临界絮凝、离心分离、浅层沉淀、动态过滤及污泥浓缩沉淀技术，短时间内（25～30min）在同一罐体中完成废水快速多级净化的一体化组合设备。该设备SS去除率高达99.9%，COD去除率达到40%～70%。

         离心分离是利用废水沿切线方向进入罐体产生高速旋流、产生离心力，在离心力的作用下废水中形成的悬浮颗粒及矾花被甩向器壁，并随下旋流及自身重力作用沿罐内壁下滑至锥形污泥浓缩区，废水向下作螺旋运动到一定程度后向中心靠拢，又形成向上的旋流，这股旋流水质较清，流向设置在上层动态过滤区。在离心分离区一般粒径大于20μm的悬浮颗粒（矾花）被固液分离至污泥浓缩区。废水经离心分离进入浅层沉淀区，斜管沉淀区是根据浅池沉淀理论设计。在沉降区域设置许多密集的斜管，使水中悬浮杂质在斜板或斜管中进行沉淀，水沿斜板或斜管上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板（管）向下滑至池底，再集中排出。这种池子可以提高沉淀效率50～60%，在同一面积上可提高处理能力3～5倍。浅层沉淀区上部出水进入动态过滤区再次完成吸附过滤作用，过滤区采用表面吸附的悬浮滤料，表面积大、吸附能力强，可截留5μm以上的粒径的悬浮物。在动态状态下过滤，因此滤料不易堵塞，吸附的颗粒物易脱落又下沉至分离区，因此滤料反洗周期长（0.5～1个月反冲洗一次）。废水经多级固液分离及净化后排出。

         离心分离、浅层沉淀、过滤脱落的悬浮颗粒在离心力及重力的作用下进入污泥浓缩区，污泥在锥形泥斗区中上部经聚合力的作用下，颗粒群体结合成一整体，各自保持相对不变位置共同下沉，在泥斗区中下部SS很高，颗粒间将缝隙中液体挤出界面，固体颗粒被浓缩压密后从锥体底部排出，一般污泥含水率≤90%（排污量只有传统工艺的1/6）。

5、设备型号

注：我公司保留因技术革新进行修改的权利，客户如对参数有特殊要求，请在定货